工业盐，这个曾经的兄弟产业，如今已经与化工行业密不可分了。最近，工业盐有点烦——从去年第四季度开始，受产品销售不畅、价格低位徘徊、装置开工率较低等不利因素影响，纯碱和烧碱产品产量不断下滑。两碱用盐占工业盐用量的70%以上，作为两碱产业唇齿相依的上游产业，工业盐企业也随之出现了需求减少、开工率下降、盐价大幅降低、经营亏损的局面。面对如此严峻的形势，工业盐企业该有哪些作为呢？
把产能压下去
据了解，近几年来，盐价的飙升刺激了原盐产能的增长。2004年，我国原盐产能为4740万吨，2007年上升到7760万吨，2008年更是达到8195万吨。特别是中西部地区，原盐产能已由2004年的1615万吨上升到2008年的3465万吨，4年产能翻了一番还要多。中国已成为世界制盐生产大国。
我国原盐产能过快过猛的增长，超过了下游特别是两碱用盐需求的增长。中国盐业协会副秘书长朱国梁告诉记者，一些地方由于过分强调资源优势而忽视市场优势，近5年来我国原盐生产能力已经开始出现过剩。2006年过剩1471万吨，2007年过剩1518万吨，2008年过剩1385万吨。产销失调使制盐企业开工率进一步走低。
朱国梁说，尽管原盐产能过剩，但目前我国许多地区仍在不断计划新建或者扩建原盐及配套氯碱或纯碱装置，今年在建和拟建产能将达到205万吨，2010年将达到265万吨。随着国家宏观调控力度不断加强，两碱产业首当其冲受到控制。因此，企业应自觉配合国家宏观经济调控政策，延迟和取消不合理、竞争力不强的原盐及其下游配套产品项目，从源头上节约资源，主动规避市场风险。
把质量提上来
据了解，原盐质量一直是令烧碱企业头疼的问题。多年来，我国原盐质量一直未达到国外同类产品的标准，迫使一些烧碱企业从国外进口原盐。近几年原盐进口量增长的原因，除国内原盐暂时的供应偏紧外，一个重要原因就是进口盐特别是澳大利亚盐质量好，颇受烧碱企业青睐。今年1～4月，在烧碱企业开工率低的情况下，原盐进口仍达到33.97万吨。
产能占全国原盐总产量1/4的山东潍坊盐业协会秘书长齐利民告诉记者，近两年来烧碱企业新上项目中，绝大部分都是离子膜工艺，而离子膜工艺对原盐质量要求较高。国产原盐中还有相当一部分原盐质量低劣，不溶物、可溶物杂质含量高，且钙镁倒挂。这些原盐不仅不适合做离子膜烧碱用盐，连使用隔膜工艺的烧碱企业都不愿意用。
“只有在产品质量上高出一筹，甚至达到进口盐的水平，产品才能销得出去，才能赢得市场，赢得用户。”齐利民说。他建议，制盐企业应增加投入，从盐田设施上保证产品质量。盐田设施是提高原盐质量的硬件，必须使用先进工艺，减少生产过程中的污染，改变不讲工艺原理、习惯性的操作方法，用科学的工艺原理指导生产。
“离子膜烧碱与隔膜烧碱对原盐钙、镁离子的浓度指标要求相差300倍。因此，盐质必须随之有相应的提高，来适应这一新工艺技术的要求。”河北省盐业公司沧州分公司李书欣这样说。
太原化工股份有限公司氯碱分公司经理助理王茂生也告诉记者，目前虽然海盐到公司的价格比井矿盐低10元/吨，但海盐比井矿盐杂质含量高，每吨还要再加60～70元的处理费用，所以他们还是尽量用井矿盐。
国内原盐出口量不大的原因也是质量问题所致。如果把原盐质量提上去，达到进口盐水平，就能有效地抑制进口量，增加出口量，从而调节国内原盐的供求关系。
把产业链打通
晒盐的只管晒盐，这是制盐企业的老观念。制盐企业仅仅依靠盐资源未必能形成竞争优势。如果能利用自己的原料优势构筑完整的盐化工产业链，则有利于规模化、集约化发展，增强抗风险能力，获得巨大的化工产品发展空间。
2005年，中国盐业总公司重组了内蒙古吉兰泰盐化集团公司,并上马了年产40万吨的聚氯乙烯一期工程；2007年5月，中盐重组了湖南株洲化工集团公司，形成了年产30万吨聚氯乙烯的能力；2007年10月，中盐控股了山西运城南风化工集团；2009年初，中盐又接收了安徽红四方股份有限公司51%的股权。这样的重组使中盐凭着资金、原料、技术等诸多优势进入下游化工产业。目前，在产品组合中，中盐将要逐步扩大食盐、多品种盐、高端工业盐市场占有比例。另外，元明粉依托南风化工股份公司形成占有全国产量50％左右的规模，烧碱及聚氯乙烯成为国内主要生产商，金属钠、氯酸钠、硫化碱等成为国内最大生产商，从而构筑起以盐为核心并拥有多个具有竞争力的战略性产品系列。
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